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激光清洗不但可以用來清洗有機的污染物，也可以用來清洗無機物，包括金屬的銹蝕、金屬微粒、灰塵等。下面介紹激光清洗機的技術(shù)原理是什么。

脈沖式的Nd:YAG激光清洗的過程依賴于激光器所產(chǎn)生的光脈沖的特性，基于由高強度的光束、短脈沖激光及污染層之間的相互作用所導(dǎo)致的光物理反應(yīng)。其物理原理可概括如下：

1.激光器發(fā)射的光束被需處理表面上的污染層所吸收。
2.可以調(diào)整激光的能量密度，使污垢受熱膨脹。當(dāng)污垢的膨脹力大于污垢對基體的吸附力時，污垢便會脫離物體的表面。
3光脈沖寬度必須足夠短，以避免使被處理表面遭到破壞的熱積累。
4.激光束的發(fā)散角小，方向性好，通過聚光系統(tǒng)可以使激光束聚集成不同直徑的光斑。
5.大能量的吸收形成急劇膨脹的等離子體（高度電離的不穩(wěn)定氣體），產(chǎn)生沖擊波。
每個激光脈沖去除一定厚度的污染層。如果污染層比較厚，則需要多個脈沖進行清洗。將表面清洗干凈所需要的脈沖數(shù)量取決于表面污染程度。由兩個閾值產(chǎn)生的一個重要結(jié)果是清洗的自控性。能量密度高于第一閾值的光脈沖將一直剔除污染物，直到達(dá)到基底材料為止。然而，因為其能量密度低于基底材料的破壞閾值，所以基底不會受到破壞。
以上就是激光清洗機的技術(shù)原理，激光清洗與機械磨擦清洗、化學(xué)腐蝕清洗等傳統(tǒng)清洗方法相比，有明顯的優(yōu)點。它高效、快捷、成本低，對基片產(chǎn)生的熱負(fù)荷和機械負(fù)荷小，清洗為非損傷;不損害操作人員健康;清潔過程易于實現(xiàn)自動化控制，實現(xiàn)遠(yuǎn)距離遙控清洗等。由此可見，激光清洗技術(shù)會在將來逐漸的替代一部分傳統(tǒng)清洗方式。

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