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激光焊接機是目前比較先進的焊接技術(shù)，這種新的技術(shù)超越了傳統(tǒng)焊接機，已經(jīng)在中國開始廣泛應用和開發(fā)。它與傳統(tǒng)焊接機相比有著很多的優(yōu)勢，激光焊接機的自動化程度高焊接工藝流程簡單。非接觸式的操作方法能夠達到潔凈、環(huán)保的要求。采用激光焊接機加工工件能夠提高工作效率，成品工件外觀美觀、焊縫小、焊接深度大、焊接質(zhì)量高。下面來看看激光焊接機在哪些行業(yè)應用比較多。

激光焊接機的行業(yè)應用
1.汽車制造業(yè)
焊接機經(jīng)常用于汽車工業(yè)。由于汽車行業(yè)體積大、自動化程度高，激光焊接設備將向大功率、多通道方向發(fā)展。
激光焊接機是非接觸式加工，對產(chǎn)品無污染，速度快，更適合汽車高端消費產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝需求。用激光焊接鋁合金制成的汽車是通過激光焊接薄的鋁合金形成的，不僅大大減輕了車身重量，而且減少了制造汽車的工序，提高了生產(chǎn)效率，受到廣大汽車制造商的歡迎。此外，中低功率脈沖激光焊接也廣泛應用于汽車零部件，如汽缸蓋墊片、油嘴、火花塞的焊接。
動力電池占新能源汽車成本的30%-40%，是新能源汽車成本的最大部分。在動力電池生產(chǎn)過程中，從電芯制造到PACK組裝，焊接是一個非常重要的制造過程。尤其是動力電池結(jié)構(gòu)中含有多種材料，如鋼、鋁、銅、鎳等，這些金屬可以制成電極、導線或外殼。因此，無論是一種材料之間的焊接，還是多種材料之間的焊接，激光焊接都可以完美地利用激光束優(yōu)異的方向性和高功率密度來工作。激光焊接的優(yōu)勢在于新能源動力電池。行業(yè)發(fā)揮到了極致！

2.電子電器行業(yè)
由于激光加工是一種非接觸式加工方式，激光焊接機不會產(chǎn)生機械擠壓或機械應力，因此特別符合電子行業(yè)的加工要求。如：變壓器、電感器、連接器、端子、光纖連接器、傳感器、變壓器、開關(guān)、手機電池、微電子元件、集成電路引線等的焊接。
在真空設備的發(fā)展中，激光焊接也得到了應用。傳感器或溫控器中彈性薄壁波紋板的厚度為0.05-0.1mm，傳統(tǒng)焊接方法難以解決。TIG焊容易焊透，等離子穩(wěn)定性不好，影響因素很多。激光焊接有很好的效果。它被廣泛使用。

3.生物醫(yī)學
生物組織的激光焊接始于20世紀70年代，用激光焊接輸卵管和血管的成功焊接及顯示出來的優(yōu)越性，使更多研究者嘗試焊接各種生物組織，并推廣到其他組織的焊接。有關(guān)激光焊接神經(jīng)方面國內(nèi)外的研究主要集中在激光波長、劑量及其對功能恢復以及激光焊料的選擇等方面的研究，劉銅軍進行了激光焊接小血管及皮膚等基礎研究的基礎上又對大白鼠膽總管進行了焊接研究。激光焊接方法與傳統(tǒng)的縫合方法比較，激光焊接具有吻合速度快，愈合過程中沒有異物反應，保持焊接部位的機械性質(zhì)，被修復組織按其原生物力學性狀生長等優(yōu)點將在以后的生物醫(yī)學中得到更廣泛的應用。

4.珠寶行業(yè)
珠寶貴重而精致，激光焊接機通過顯微鏡將首飾的細小部分進行放大處理，實現(xiàn)精密焊接，修復后不變形，解決了焊縫美觀和焊接質(zhì)量兩大難題，成為必不可少的焊接設備。

以上就是介紹激光焊接機在哪些行業(yè)應用比較多，除了上述幾個行業(yè)應用領(lǐng)域外，激光焊接工藝像在航空、機械制造、五金、建材等行業(yè)也廣泛應用；隨著數(shù)字化技術(shù)日益成熟，代表處動地接技術(shù)的數(shù)字焊機、數(shù)字化控制技術(shù)業(yè)已穩(wěn)步進入市場。電子技術(shù)、計算機微電子住處和自動化技術(shù)的發(fā)展，推動了焊接自動化技術(shù)的發(fā)展。特別是數(shù)控技術(shù)、柔性制造技術(shù)和信息處理技術(shù)等單元技術(shù)的引入，促進了焊接自動化技術(shù)革命性的發(fā)展。